刘晓红

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谈谈家具企业实施大规模定制的条件与关键因素

2已有 641 次阅读  2010-05-12 08:05   标签家具  企业  因素  关键  条件  定制 
背景知识:
大规模定制:1997年底,美国乔治·华盛顿大学的一个专门小组对新兴技术发展作了预测,提出21世纪(2001-2030年)的85项技术,其中与制造领域相关的技术有:计算机集成制造大规模定制工厂作业锐减绿色制造工业生态学高级机器人等。

大规模定制(Mass Customization,简称MC),作为一种新型技术,就是根据每个用户的特殊需求以大批量生产的成本提供定制产品的一种制造模式,它实现了用户的个性化和大批量生产的有机结合,以大批量的效益(成本和交货期)进行单件定制产品的生产。MC的概念是:一个企业以很大的批量生产某种产品,但又根据每个用户的各自的需要和兴趣进行产品的变型。

目前这个市场,谁能做到快速定制,满足消费者的个性化需求,又能在企业生产环节做到大规模生产,谁就因为既满足了消费者,又满足了企业规模效应的利益而成为赢家。这是全球化的趋势,也是全世界的企业面对的共同挑战。因为这种经营和生产模式的转换,铸就了新的商业模式和销售模式。这种模式就是我们说的大规模定制。在家具行业,很多企业都在探索这条道路。

说起大规模定制,似乎很高深,很神秘。然而,某软件公司老总用最古老的最原始的简单道理就破解和诠释了在中国家具企业实施大规模定制的秘方,这个秘方就是中药店里抓中药的原理。药材是标准的,有限的,但药方是各个不同的订单,但中药房都能够快速地、准确地满足每个病人的定制要求。这不是跟做定制家具如出一辙吗?
 
     最简单的方法就是最好的方法,最简单的管理就是最好的管理。
 
一个抓中药的简单道理和做法成就了核心原则,定制的成功与否就是看你是否能把这个中药抓的准,抓得快,抓得好。这个中药就是零部件,放中药的柜子就是包装前的货架,这个中药不是抓一次,而是要抓好几次。这就是车间物流的作用。零部件在制造的过程中分合、合分而成为制造好的中药。最终按照订单抓好中药,被送往仓库。这就是运行流程。


然而,人们只是看到了成功,但成功不是偶然的,它需要条件和很多的关键因素。
 
一、实施“大规模定制”的背景与难度
 
当前市场竞争环境变得迅速而又不可预测,传统的通过经济规模而提高竞争力的方法不再有效;用户需要低价格的个性化产品,而且还希望交货期短,同时能得到咨询和设计的服务。因此,这给企业提出了很高的要求,必须提高定制能力,加速设计和生产速度,并能在终端为客户提供快速和实实在在的服务。然而,大多数企业的生产依旧是刚性的,从流程设计到设备布置,从生产计划到生产组织,从劳动力的技能水平和思想灌输,都是依旧按照传统的大规模时代的模式运作的,即使有定制的需求,但在做法上依旧是大规模的做法,不用说成本有多高,速度有多慢,而且,质量就更难保证了。
 
我调查过一些大型和中型企业,他们告诉我现在企业已经有30的订单是有定制要求的。但企业由于没有深入考虑过如何完成这些特殊订单,只能靠一部分类似打样的师傅,依靠其技艺高强和不断地插单来完成定制。但是,由于这些定制产品,企业不可能按照常规产品的做法去设计图纸,使他们具有完整规范的技术要求和工艺文件,从而导致一旦补件,更换或再重复定制的时候,就无法按照同一个标准执行。因为,模板或色板由于缺乏管理而导致找不见了,图纸因为当初没有而无法查询,一些技术要求和制作过程中的一些细节问题因没有及时记录下来而无法知道,这些因素中的任何一个原因都会导致定制的后续服务无法完成,从而丧失了定制的能力。即使能做出来,这也是完全意义上的过去老木工到家里做活的做法,而根本无法适应当今市场对企业以及对产品和服务提出的高要求。因此,很多企业,即使具有刚性的高度自动化的生产线依然不能适应用户对产品定制化的需求。因为,他们不具备大规模定制对企业系统性的要求。
 
因此,家具企业要适应越来越多的小批量多品种的类似定制的市场需求,就必须改变经营理念和相对应的生产模式,生产模式的变革就必须变革企业的组织结构和体制。为此,企业老总和高层管理人员必须清醒地认识市场的变化,深刻认识变革的必然性。在认识上充分了,深刻了,才能进行模式的变革,包括生产模式,设计模式和商业模式等。

做到这一点是困难的,痛苦的,有风险的。企业要走过了艰辛困苦的阶段,然后才是破茧成蝶,实现了蜕变。
 
二、实现大规模定制的条件
   
正如做数学题一样,只有充分的条件,才有可能求解。这不是靠花钱和人海战就能实现的。实现大规模定制应该说的条件非常苛刻。
 
两个重要环节——管理技术和终端服务的基础和优势
 
其实,我们每个企业都已经自觉与不自觉地在实施大规模定制,开始接受和完成各种定制的订单,只是我们实施的程度不同,水平不同,效果不同。较彻底地、以定制为主导的公司,所有的工作都是围绕着这个主题来进行的。因此,要想做的彻底一点,定制能力强一点,流程化,规范化,精细化的水平高一点,就必须具备以下条件:
 
首先是建立整个运行体系,从终端订单和服务流程的确定,到工厂的订单处理和排产;从生产过程的运行和控制,到中端客户后的安装验收等服务,整个流程必须完备、通畅和缜密。大规模定制在家具中的运行系统见下图所示。单个的优势是不足以支撑大规模定制的实施的,必须是系统化运行的结果。
 
其次,必须拥有流程再造的能力,就是对管理流程和工艺流程具有不断的诊断、优化和改善能力;
 
第三,必须采用信息化技术和手段,使用条形码和数控设备,采纳或有能力研发类似尚品公司的几个关键技术,如专用CAD软件与CAM设备的无缝对接,CAD软件与电子开料锯的无缝对接等,获得实施定制的技术保障。没有这个保障和条件,定制必将走入“死胡同”。
 
第四,必须应用成组技术和模块化设计等,来组织生产和进行产品的标准化设计。尚品零部件的标准化程度达到80左右,因此,在既能保证客户需求的情况下,又能简化生产,实现规模化,才造就了今天的尚品。没有成组技术和模块化做设计基础,也很难将定制产品转化成规模化。
 
第五,必须建立终端与生产环节的无缝连接,而且终端必须有服务客户的能力,这个能力不仅仅是提供优雅的购物环境,摆放合理的商品,对定制公司更重要的是定制的沟通能力,满足客户需求的咨询和建议能力,定制的快速设计能力,预定制产品的展示能力,能做到这几个方面的终端,才是真正服务于客户的终端,才能在市场上具有竞争力。

做到这些,企业的生存空间就是游走在装修业与家具业的交集里面,应该说,随着定制能力和设计能力的快速提高,这个交集会越来越大。但你必须做到家具业和装修业都做不到的事情,既能设计家装,提供最佳方案,又能快速、质优和价廉地提供住宅里所有的家具,包括一些饰品。
 
三、结语
 
越来越多企业管理者看到了企业通过信息化的技术和手段,应用先进的管理和制造模式,探索出了新的商业模式和生产模式,在一定程度上解决了市场的个性化、定制化的需求同企业大规模生产之间的矛盾,解决了多订单同批次混流生产的难关,实现了按“部件即产品”概念组织工业化生产,突破了家具企业面对小批量、多品种及定制化市场,只能按订单进行逐个定制生产的瓶颈;建立了品种规格与销售业绩的关系数据模型,可用于对设计、销售和制造流程的持续改进;初步实现了设计、生产、销售和管理信息的集成和优化。
 
    大规模定制模式的实施,并不仅仅是对生产的提升,管理水平的提升,更是对商业模式的成功变革,使得企业应对市场的能力更强,速度更快,效果更好。它使企业不再远离客户,而是时时刻刻与客户在一起,满足客户的需要,让顾客在清晰、透明和虚拟的环境里与终端和生产环节及时便利地对话,监督和体验着整个过程。这才是大规模定制的灵魂所有,归属所在,魅力所在。因为,他顺应了潮流,那就是“消费者就是上帝”。他做到了,而很多企业还停留在口号阶段。大规模定制的实施,还大大增强了企业的复制性,灵活性和敏捷性。这些都是目前企业生存和发展的核心竞争力。
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发表评论 评论 (1 个评论)

  • 五彩而文 2010-05-12 17:40
    这些天在社区转,发现许久天不见小红的身影,甚是想念了。
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